电焊立焊摆动手法图解

在电焊的立焊工艺中，摆动手法堪称是控制熔池形态、确保焊缝质量的核心技术。立焊，即焊接方向垂直于水平面的操作，因其受到重力的影响，熔融的金属往往容易流淌，这就需要焊接工人以更为精准的手法来操控摆动了。以下是对立焊摆动手法的细致解读和图解：

一、起弧与初始定位的艺术

焊条的角度是立焊中的首要考虑因素。焊条应与垂直的工件形成80°-90°的夹角，同时稍微向下倾斜10°-20°，以巧妙避免熔池因重力下坠。起弧的位置选择，从焊缝的底部开始，以短弧接触引弧，继而形成熔池，之后便可以开始你的摆动之旅。

二、摆动的基本手法及其多变魅力

立焊摆动遵循“短距离、快频率”的原则。常见的摆动方式有以下几种：

1. 月牙形摆动：如同天上的月牙，焊条左右摆动成月牙形。在焊缝的两侧稍作短暂的停留，这样的摆动方式尤其适用于较宽的焊缝填充层或盖面层，以确保两侧良好熔合，避免咬边现象。

2. 锯齿形摆动：呈现小幅度的左右锯齿形摆动，每侧停留的时间要略长于中间。这种方式适用于中等宽度的焊缝，有助于控制熔池宽度。

3. 三角形摆动：焊条的轨迹如同小三角形。向上运条时速度加快，向下时稍慢。此法在厚板立焊的根部焊道中尤为常见，有助于增强熔深。

4. 神秘的“8”字形摆动：连续划动“8”字，适用于需要均匀热输入的场合，有助于分散热量，降低烧穿的风险。

三、关键操作要点一览

1. 电弧长度：保持短弧（2-3mm），避免熔池失控。

2. 运条速度：向上运条稍快，向下稍慢，利用熔池的自身重力进行平衡。

3. 停顿的艺术：在摆动到两侧时短暂停留，确保边缘完美熔合；在熔池中间快速通过，防止熔池材料堆积。

4. 焊条角度的调整：根部焊道时，焊条角度接近垂直；到了填充层或盖面层，可略微增大倾斜角，便于控制熔宽。

四、缺陷的预防与克服

1. 铁水下淌：电流不宜过大，摆动幅度也不宜过宽，以避免铁水顺重力流淌。

2. 避免咬边：确保两侧停留时间足够，避免电弧过度偏向母材，从而防止咬边。

3. 气孔的预防：保持短弧，避免空气卷入形成气孔。

五、简化的示意图描述

想象一下焊缝垂直向上（↑）：

起弧点

→ → （呈现月牙形摆动）

左侧短暂停顿 → 快速穿越中间 → 右侧再停顿

然后重复向上运条的过程。

六、注意事项提醒

1.电流选择：立焊时的电流比平焊低10%-15%。例如使用3.2mm的焊条，平焊时电流为120A，立焊则选择100-110A。

2. 层间清理：每完成一层焊接后，务必彻底清除焊渣。

3. 防护至上：穿戴好防护装备，避免飞溅物和弧光带来的伤害。

若需更直观的图解和说明，建议查阅焊接教材或专业视频教程，并结合实际操作进行练习。对于新手而言，建议在废板上先练习不同的摆动方式，观察熔池的形态，再逐步尝试在实际的焊接操作中运用。