压力变送器现场安装图

压力变送器现场安装示意图及关键步骤详解

一、安装示意图概览：

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管道/容器 → 取压点（视介质类型决定位置）→ 一次阀 → 导压管（坡度大于10%）→ 排污阀 → 三阀组 → 压力变送器本体 → 电气接口 → 接线端子 → 支架固定

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二、安装关键步骤详解：

1. 取压点的选择：

- 对于液体介质，取压点应选择在管道的侧面，避免沉积物的影响。

- 对于气体介质，取压点应选择在管道顶部，防止冷凝液的积聚。

- 若是蒸汽介质，需在取压点安装冷凝弯（虹吸管），以保护压力变送器免受高温蒸汽的直接冲击。

2. 导压管的安装：

- 对于液体和蒸汽介质，导压管应向变送器方向倾斜，坡度需大于10%，以便于排除内部的气体或冷凝液。

- 对于气体介质，导压管应向取压点方向倾斜，便于排除内部的液体。

- 导压管的长度应尽量短（不超过6米），以减少响应延迟。

3. 阀门组的配置：

- 安装一次阀（截止阀），以便在维护时切断介质。

- 三阀组用于在校准或更换变送器时平衡压力，避免过载。

4. 变送器本体的安装：

- 将变送器固定于支架或墙面，远离可能的振动源。

- 确保显示器（如有）朝向便于观察的方向。

- 电气接口应朝下，防止水汽侵入。

5. 电气连接：

- 使用屏蔽电缆进行连接，并采取单点接地措施。

- 在防爆场合，电气连接需符合Ex d/e标准。

三、特殊工况处理：

1. 高温介质（大于80℃）情况下，应考虑加装环形冷凝弯或散热片，以确保变送器的正常运行。

2. 对于腐蚀性介质，应选用隔膜密封式变送器，以适应介质特性。

3. 在脉冲或振动环境下，建议安装减震支架或使用软管进行缓冲。

四、注意事项：

⚠️禁止操作：

- 避免导压管出现直角弯折。

- 在测量液体时，变送器不得高于取压点。

- 禁止未关闭平衡阀直接开启高压/低压阀。

✅最佳实践：

- 安装完成后进行零点校准，具体操作为关闭高低压阀，开启平衡阀，排空压力后进行校准。

- 定期检查导压管是否泄漏以及阀门的灵活性，确保系统正常运行。

请根据具体的应用场景和介质类型，提供管道参数以获取更详细的安装尺寸或标准（如GB/T、IEC）。通过这样的安装与配置，可确保压力变送器的准确性与稳定性，为工业过程控制提供可靠的压力数据。