给水管道打压试验

一、试验准则

对于管道试验，我们设定了严格的试验标准以确保供水系统的质量和安全。无论是金属管、复合管还是塑料管，都要经过一系列的压力测试。

对于金属及复合管，我们将试验压力设定为最大工作压力的1.5倍。在稳压10分钟后，管道的压降必须小于或等于0.02MPa。然后，我们再降至工作压力，检查是否有渗漏现象。这样的测试能够确保管道在工作压力下能够稳定工作，不会出现泄漏问题。

对于塑料管（如PPR、PVC），由于其材质的特性，我们设定了不同的测试标准。试验压力为工作压力的1.5倍，稳压1小时后，压降应小于或等于0.05MPa。接着，以1.15倍工作压力再稳压2小时，压降应小于或等于0.03MPa且无渗漏。这样的测试流程能够充分检验塑料管的耐压性和稳定性。

通用标准中明确规定，试验压力不应低于0.8MPa，这是为了确保所有管道都能够承受最低的工作压力要求。严禁使用气压替代水压，以保证测试的真实性和可靠性。

二、操作指南

在进行管道压力测试时，我们需要遵循一定的操作步骤。我们需要在管道的最低点安装一个精度为0.1MPa的压力表，以确保准确测量管道内的压力变化。然后，确保管道内注满水并排尽空气，这是为了确保测试的准确性和可靠性。

在加压检测阶段，我们需要连接试压泵，缓慢加压至目标压力值。然后，用橡皮锤轻敲连接口，检查是否有渗漏或松动。进行分阶段的稳压并记录压降，如果达到标准，则泄压并结束测试。

三、设备与技术要求

在管道压力测试中，我们还需要注意设备和技术要求。压力表的选择非常重要。我们应该选择量程为试验压力的3~5倍、精度不低于0.1MPa、表盘直径≥150mm的压力表。这样能够保证测量的准确性和精度。

对于单段管道的长度，我们也有限制。单段管道长度不宜超过1000米，如果包含附件，则长度不宜超过500米。这样的规定是为了确保测试的可行性和准确性。

四、注意事项

在进行管道压力测试时，我们还需要注意一些重要的事项。测试时机要选择在安装完成后24小时进行，以确保胶粘剂等固化完全。排气是关键步骤，未排尽的空气会导致压降异常，影响结果的判断。我们要注意安全操作，避免超压。我们以压降小于等于0.1MPa且无渗漏作为合格的验收标准。

通过规范的操作用于管道压力测试和多阶段的压力验证，我们可以有效地排查出管道的渗漏风险保障供水系统的长期稳定运行避免潜在的安全隐患。